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Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Siegler und Imprägniermittel auf Wasserbasis, haftstark, niedrigviskos, lösemittelfrei WEICON S 180W Plus ist ein gebrauchsfertiges, sehr niedrigviskoses, wässriges Siegler- und Imprägniermittel, das aufgrund der Kapillarwirkung in Poren eindringt und sie dauerelastisch versiegelt. Es enthält keine Lösemittel, ist nicht brennbar und sehr haftstark. Beispielsweise haftet das Imprägniermittel sehr gut auf vielen Oberflächen, wie Metallen und Kunststoffen. Es eignet sich auch als Versiegelung in der Additiven Fertigung – insbesondere für Kunststoffmodelle, die nicht lösemittelbeständig sind. Zudem ist der Siegler temperaturbeständig bis 180 °C und hat einen hohen Feststoffanteil. Farbe nach der Aushärtung: farblos Merkmale: kunststoffverträglich Basis: wasserbasiert Endhärte: 48 Stunden Temperaturbeständigkeit: bis 180 °C Viskosität: 20 - 50 mPa·s (niedrigviskos)

RMC Interior Oil Plus 2C Gris Belge R310 (14) 2-K Öl für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30- 50 m² / Liter 1,3 L Gebinde Artikelnummer: E9190895 Gewicht: 1.314 kg

InnoWAmess bietet Kleinserien-Fertigungsdienstleistungen für Kunden, die eine begrenzte Stückzahl an Bauteilen oder Produkten benötigen. Unsere Expertise liegt in der effizienten Herstellung von Bauteilen in begrenzten Serien, ohne dabei die Präzision und Qualität zu vernachlässigen. Unsere Dienstleistungen umfassen: Fertigung von Bauteilen in begrenzten Serien für spezifische Anwendungen. Einsatz modernster Fertigungstechnologien, um effizient hochwertige Bauteile zu produzieren. Flexibilität, um auf Kundenanforderungen in Bezug auf Stückzahlen und Produktvarianten einzugehen. Qualitätskontrolle und Prüfung jeder Einheit für höchste Standards. Verlassen Sie sich auf die Kleinserien-Fertigungsdienstleistungen von InnoWAmess, um effizient begrenzte Stückzahlen von Bauteilen oder Produkten zu erhalten. Unsere Lösungen bieten eine kosteneffiziente Möglichkeit, Bauteile in kleinen Serien zu produzieren, ohne Kompromisse bei Präzision und Qualität einzugehen.

Das Erodieren ist eine präzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und feiner Details in Bauteilen durch den Einsatz von elektrischen Entladungen. Das Erodieren ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die erodierten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und komplexe Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für das Erodieren von Bauteilen.

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.

Additive sind spezielle Substanzen, die Kunststoffen hinzugefügt werden, um deren Eigenschaften zu verbessern oder zu verändern. Diese Substanzen können die Festigkeit, Flexibilität, Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Flammwidrigkeit und viele andere Eigenschaften von Kunststoffen verbessern. Additive sind in einer Vielzahl von Anwendungen unverzichtbar, von der Automobilindustrie bis hin zur Verpackungsindustrie, wo sie dazu beitragen, die Leistung und Langlebigkeit der Produkte zu erhöhen. In der Bauindustrie werden Additive häufig verwendet, um die Haltbarkeit und Beständigkeit von Baumaterialien zu verbessern. Darüber hinaus sind Additive in der Elektronikindustrie beliebt, wo sie die elektrische Leitfähigkeit und Wärmebeständigkeit von Komponenten verbessern. Die Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit von Additiven machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Kunststoffanwendungen, die auf Zuverlässigkeit und Effizienz angewiesen sind.

RMC Interior Oil Plus 2C Smoke 5% R326 (32) 2-K Öl für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30- 50 m² / Liter 1,3 L Gebinde Artikelnummer: E9160898 Gewicht: 1.314 kg

RMC Interior Oil Plus 2C Ice Brown R312 (16) 2-K Öl für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30- 50 m² / Liter 1,3 L Gebinde Artikelnummer: E9120892 Gewicht: 1.314 kg

RMC Interior Oil Plus 2C Bourbon R333 (06) 2-K Öl für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30- 50 m² / Liter 1,3 L Gebinde Artikelnummer: E9180888 Gewicht: 1.314 kg

RMC Interior Oil Plus 2C Sky Grey R324 (29) 2-K Öl für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30- 50 m² / Liter 1,3 L Gebinde Artikelnummer: E9170897 Gewicht: 1.314 kg

RMC Oil Plus 2C Silver Grey R323 (28) 2-K Öl für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30- 50 m² / Liter 1,3 L Gebinde Artikelnummer: E9110893 Gewicht: 1.314 kg

RMC Interior Oil Plus 2C Pure (Farblos) R101 (26) 2-K Öl für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30- 50 m² / Liter 1,3 L Gebinde Artikelnummer: E9110885 Gewicht: 1.314 kg

RMC Interior Oil Plus 2C Charcoal R305 (08) 2-K Öl für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30- 50 m² / Liter 1,3 L Gebinde Artikelnummer: E9170889 Gewicht: 1.314 kg

RMC Interior Oil Plus 2C White R331 (39) 2-K Öl für Parkett und Möbel Rubio Monocoat Reichweite: 30- 50 m² / Liter 1,3 L Gebinde Artikelnummer: E9180896 Gewicht: 1.314 kg